1）難熔高溫材料；化學(xué)穩(wěn)定性好，高溫性能好，是一種高熔點(diǎn)、高硬度材料，廣泛用于難熔高溫材料；在1000~1100℃下穩(wěn)定，在1100℃以上則迅速氧化成五氧化鈮。碳化鈮易熔于碳化鈦、碳化鋯、碳化鎢等化合物中，并一起生成類(lèi)質(zhì)同晶固溶混合物。
2）作為碳化物硬質(zhì)合金添加劑，它是三元、四元碳化物固溶物組分，如WC-NbC-C三元系等。也可作紫色人造寶石。
3）碳化鈮為三元、四元碳化物固溶物組分，與碳化鎢、碳化鉬配合，用于熱鍛模、切削工具、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、閥門(mén)、尾裙及火箭噴嘴涂層等。
4）用于生產(chǎn)耐磨薄膜及半導(dǎo)體薄膜。也可作生產(chǎn)碳化鉬的原料，可作制造無(wú)鉻的特殊合金及工程陶瓷等。
①在復(fù)合材料中的應(yīng)用：
復(fù)相陶瓷：作為復(fù)相陶瓷材料的原料之一，碳化鈮所制成的復(fù)相陶瓷材料以其高硬度、高熔點(diǎn)、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，常被應(yīng)用于耐磨部件、切削刀具和電極等領(lǐng)域。
硬質(zhì)合金：不但可作為硬質(zhì)合金晶粒生長(zhǎng)的抑制劑，而且能與其他碳化物一起形成除WC和Co之外的第三彌散相，顯著提高硬質(zhì)合金的熱硬度及抗熱沖擊、抗熱壓、抗氧化的能力。碳化鈮由于具有提高合金的硬度，改善合金的斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，故可用來(lái)制備切削性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金刀具材料。此外，碳化鈮還可以加工成紫色人造寶石
堆焊焊條：堅(jiān)硬的碳化鈮硬質(zhì)相進(jìn)入堆焊層組織中，使焊層具備了較好的耐磨骨架，耐磨性大大提高。這種焊條堆焊的耐磨合金，其耐磨性比淬火45號(hào)鋼（HRC50）高1.2-1.8倍，比Fe-Cr-C-B型耐磨合金高2.4-3.6倍。同時(shí)，耐磨堆焊層施焊時(shí)無(wú)需預(yù)熱，可在工件表面堆焊，表面產(chǎn)生的細(xì)小裂紋能夠釋放堆焊層應(yīng)力且不會(huì)向母材內(nèi)擴(kuò)散。此外，鋼鐵強(qiáng)化相在煉鋼的過(guò)程中加入微量的碳化鈮，可達(dá)到沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化的效果，從而提高鋼材的綜合機(jī)械性能。
宇航部件：用作渦輪轉(zhuǎn)子、燃?xì)舛妗⑷~片、發(fā)動(dòng)機(jī)噴管內(nèi)襯以及核反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)件等許多航天設(shè)備的零部件的制備材料。
②在涂層材料中的應(yīng)用：
模具鋼表面涂層：碳化鈮作為金屬碳化物，具有很高的硬度、耐熱強(qiáng)度 和耐磨性。因此將其涂在鋼材表明可以提高模具表面耐磨性。
金屬工件涂層：在金屬工件基體表面復(fù)合碳化鈮層，使其表面硬度大大提高，可達(dá)到HV2800以上，同時(shí)提高了工件的工作溫度和組織致密度，從而延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)化學(xué)液相沉積處理可在鑄鐵活塞環(huán)表面實(shí)現(xiàn)碳化鈮鍍層，此鍍層與基材結(jié)合牢固；這種鍍層活塞環(huán)既具有良好的口袋形儲(chǔ)油構(gòu)造，又兼具高硬度的優(yōu)點(diǎn)，可顯著降低無(wú)潤(rùn)滑介質(zhì)及柴機(jī)油潤(rùn)滑時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，大大提高其耐磨性，同時(shí)可降低柴油機(jī)的摩擦損失，改善柴油機(jī)性能。
其他碳化鈮涂層：航天器高溫部件采用碳化鈮涂層，可使其使用壽命顯著提高。在電子工業(yè)方面，電子發(fā)射管的中間層材料采用超細(xì)含鈷碳化鈮，對(duì)提高柵極表面的輻射率、降低柵極溫度和減少柵極熱發(fā)射均有顯著作用，從而延長(zhǎng)電子發(fā)射管的壽命。
③在金屬鈮生產(chǎn)中的應(yīng)用：我國(guó)主要采用間接還原法生產(chǎn)金屬鈮，先將產(chǎn)出的碳化鈮用作還原劑，與五氧化二鈮作用生成粗金屬鈮，再進(jìn)行精煉制成純度較高的金屬鈮。除此之外，碳化鈮還可直接還原五氧化二鈮而生成純金屬鈮。
重點(diǎn)國(guó)家及地區(qū)市場(chǎng)分析：
歐美：目前，歐美國(guó)家（包括西歐、北美、南美等）國(guó)家的碳化鈮行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展后期或成熟初期，特別是美國(guó)、巴西、德國(guó)、英國(guó)、瑞士、加拿大等地區(qū)的碳化鈮行業(yè)逐漸成熟，產(chǎn)品質(zhì)量較高，供給充足或過(guò)剩，市場(chǎng)需求逐漸飽和或下降，整個(gè)產(chǎn)業(yè)處于高度競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。